河南金偉自動(dòng)化設(shè)備有限公司
專(zhuān)業(yè)玻璃鋼拉擠模具與設(shè)備制造商,為客戶(hù)提供高品質(zhì)自動(dòng)化設(shè)備及解決方案
河南金偉自動(dòng)化設(shè)備有限公司位于中國(guó)河南省安陽(yáng)市滑縣白道口鎮(zhèn),是一家專(zhuān)注于玻璃鋼復(fù)合材料制造領(lǐng)域的技術(shù)企業(yè)。致力于為客戶(hù)提供高品質(zhì)的自動(dòng)化設(shè)備及解決方案,主要產(chǎn)品包括玻璃鋼拉擠模具、液壓拉擠設(shè)備、伺服液壓牽引機(jī)、導(dǎo)氈器、切氈機(jī)、樹(shù)脂分散機(jī)等。20年經(jīng)驗(yàn),服務(wù)客戶(hù)超3000家,多種規(guī)格可選,價(jià)格實(shí)惠,滿(mǎn)足各種定制需求。核心優(yōu)勢(shì):· 技術(shù)創(chuàng)新與研發(fā)能力:公司擁有一支經(jīng)驗(yàn)豐富、技術(shù)高超的研發(fā)團(tuán)隊(duì),不斷探索新技術(shù)的應(yīng)用,確保產(chǎn)品性能始終處于行業(yè)超前地位?!?nbsp;產(chǎn)品質(zhì)量與可靠性:我們從原材料采購(gòu)到成品檢驗(yàn),每一步都經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的質(zhì)量控制,確保設(shè)備穩(wěn)定可靠?!?nbsp;定制化解決方案:我們深入了解每一位客戶(hù)的具體需求,提供從設(shè)計(jì)、制造到安裝調(diào)試的一站式服務(wù),確??蛻?hù)得到更合適的解決方案?!?nbsp;售后服務(wù)與支持:我們建立了覆蓋全國(guó)的服務(wù)網(wǎng)絡(luò),提供24小時(shí)快速響應(yīng)服務(wù),確??蛻?hù)設(shè)備的正常運(yùn)行。
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服務(wù)客戶(hù)3000
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產(chǎn)品體系50
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致力于為客戶(hù)提供高品質(zhì)的自動(dòng)化設(shè)備及解決方案
以?xún)?yōu)質(zhì)的產(chǎn)品質(zhì)量,服務(wù)于新老客戶(hù)
為客戶(hù)定制滿(mǎn)意的產(chǎn)品,全天候、全時(shí)制、全方位提供服務(wù)
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拉擠模具出口冒煙冒料咋回事?在拉擠設(shè)備運(yùn)行中,拉擠模具出口冒煙冒料是常見(jiàn)故障,不僅影響型材質(zhì)量,還可能損壞拉擠模具,導(dǎo)致生產(chǎn)停滯。無(wú)論是熱拉擠設(shè)備配套的加熱型拉擠模具,還是冷拉擠設(shè)備用的常溫模具,都可能出現(xiàn)這類(lèi)問(wèn)題,需針對(duì)性排查解決。一、拉擠模具自身問(wèn)題:精度與清潔是關(guān)鍵拉擠模具若存在精度偏差,比如模腔內(nèi)壁磨損、進(jìn)出口尺寸不匹配,會(huì)導(dǎo)致材料在模腔內(nèi)擠壓不均,局部壓力過(guò)高產(chǎn)生高溫,引發(fā)冒煙;若拉擠模具長(zhǎng)期未清潔,殘留樹(shù)脂碳化堆積,受熱后會(huì)冒煙,還會(huì)阻礙材料流動(dòng)導(dǎo)致冒料。解決辦法:定期檢查拉擠模具精度,磨損超差及時(shí)修復(fù)或更換;每次生產(chǎn)后用專(zhuān)用清潔劑清理模腔,尤其注意邊角殘留。二、材料適配性問(wèn)題:樹(shù)脂與增強(qiáng)材料要匹配若樹(shù)脂粘度異常,或與拉擠模具溫度不匹配,比如熱拉擠模具用樹(shù)脂在設(shè)定溫度下固化過(guò)快,會(huì)在模腔內(nèi)提前反應(yīng)產(chǎn)生煙霧;增強(qiáng)材料裁剪不規(guī)整,進(jìn)入拉擠模具時(shí)出現(xiàn)堆積,也會(huì)導(dǎo)致冒料。解決辦法:根據(jù)拉擠模具類(lèi)型(熱 / 冷)選擇適配樹(shù)脂,生產(chǎn)前檢測(cè)樹(shù)脂粘度;規(guī)范裁剪增強(qiáng)材料,確保進(jìn)料均勻。三、拉擠設(shè)備參數(shù)設(shè)定:溫度與速度需協(xié)調(diào)拉擠設(shè)備的加熱溫度過(guò)高,會(huì)使拉擠模具內(nèi)樹(shù)脂過(guò)度反應(yīng)冒煙;牽引速度過(guò)慢,材料在模腔內(nèi)停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng),同樣引發(fā)冒煙冒料,尤其在雙梁拉擠設(shè)備或高速拉擠設(shè)備上,參數(shù)失衡影響更明顯。解決辦法:根據(jù)拉擠模具規(guī)格和材料特性,調(diào)整拉擠設(shè)備加熱溫度(熱模具通常控制在 120-180℃)和牽引速度,確保兩者匹配,避免參數(shù)過(guò)高或過(guò)低。拉擠模具是拉擠設(shè)備成型的核心部件,出現(xiàn)冒煙冒料問(wèn)題需及時(shí)處理。日常做好拉擠模具維護(hù)、材料適配和設(shè)備參數(shù)校準(zhǔn),才能保障拉擠設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行,減少故障損失。2025-09-30
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拉擠模具的加熱方式對(duì)制品性能的影響拉擠模具在拉擠成型工藝中扮演著關(guān)鍵角色,而其加熱方式的選擇會(huì)對(duì)最終制品的性能產(chǎn)生重要作用。不同的加熱方式會(huì)使模具溫度分布不同,進(jìn)而影響制品的固化程度、力學(xué)性能等方面。電加熱方式的影響電加熱拉擠模具能較為精準(zhǔn)地控制溫度。通過(guò)調(diào)節(jié)電流大小,可以實(shí)現(xiàn)對(duì)模具溫度的精確設(shè)定,這有助于制品在成型過(guò)程中均勻受熱。例如,在生產(chǎn)玻璃鋼型材時(shí),精確的溫度控制能使樹(shù)脂充分固化,提高制品的強(qiáng)度和硬度。然而,如果電加熱元件分布不均,可能導(dǎo)致模具局部過(guò)熱或過(guò)冷。局部過(guò)熱會(huì)使制品表面產(chǎn)生焦灼,性能下降;局部過(guò)冷則會(huì)造成固化不完全,影響制品的整體性能,如拉伸強(qiáng)度降低。蒸汽加熱方式的影響蒸汽加熱的優(yōu)點(diǎn)是升溫速度較快,能使拉擠模具迅速達(dá)到所需溫度,提高生產(chǎn)效率。對(duì)于一些大型拉擠模具,蒸汽加熱可以較快地使整個(gè)模具溫度均勻化,有利于制品整體性能的一致性。但蒸汽加熱的溫度控制相對(duì)較難精確。若蒸汽壓力不穩(wěn)定,會(huì)導(dǎo)致模具溫度波動(dòng),從而使制品的固化程度不一致。例如,溫度波動(dòng)可能使制品內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力,降低其抗沖擊性能。油加熱方式的影響油加熱具有良好的熱穩(wěn)定性和均勻性。油作為傳熱介質(zhì),能在拉擠模具中均勻傳遞熱量,使制品在成型過(guò)程中受熱均勻,有助于提高制品的尺寸精度和表面質(zhì)量。例如,生產(chǎn)高精度的玻璃鋼管材時(shí),油加熱可使管材壁厚均勻,表面光滑。不過(guò),油加熱的成本相對(duì)較高,且需要定期更換導(dǎo)熱油。如果導(dǎo)熱油老化或變質(zhì),會(huì)影響加熱效果,進(jìn)而對(duì)制品性能產(chǎn)生負(fù)面影響,如可能導(dǎo)致制品固化不完全,影響其力學(xué)性能。拉擠模具的加熱方式對(duì)制品性能有著顯著影響。電加熱、蒸汽加熱和油加熱各有優(yōu)劣,在實(shí)際生產(chǎn)中,需要根據(jù)制品的要求、生產(chǎn)效率、成本等多方面因素來(lái)選擇合適的拉擠模具。2025-09-28
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玻璃鋼拉擠模具內(nèi)徑計(jì)算在玻璃鋼制品的生產(chǎn)中,玻璃鋼拉擠模具起著關(guān)鍵作用。而模具內(nèi)徑的準(zhǔn)確計(jì)算對(duì)于生產(chǎn)出符合規(guī)格的玻璃鋼拉擠產(chǎn)品至關(guān)重要。它直接影響到產(chǎn)品的尺寸精度和質(zhì)量,接下來(lái)我們就詳細(xì)探討玻璃鋼拉擠模具內(nèi)徑的計(jì)算方法??紤]產(chǎn)品尺寸及公差首先要明確所需生產(chǎn)的玻璃鋼拉擠產(chǎn)品的外徑尺寸。例如,若要生產(chǎn)外徑為 50mm 的玻璃鋼圓管,這是計(jì)算模具內(nèi)徑的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。同時(shí),必須考慮產(chǎn)品的公差要求。一般來(lái)說(shuō),產(chǎn)品會(huì)有一定的尺寸公差范圍,如 ±0.5mm。為了保證產(chǎn)品尺寸在公差范圍內(nèi),模具內(nèi)徑需要根據(jù)公差進(jìn)行調(diào)整。如果公差要求較嚴(yán)格,模具內(nèi)徑的計(jì)算就需要更加精確。補(bǔ)償材料收縮率玻璃鋼材料在固化過(guò)程中會(huì)發(fā)生收縮。不同的樹(shù)脂體系和生產(chǎn)工藝,其收縮率有所不同。通常,不飽和聚酯樹(shù)脂的收縮率相對(duì)較大。假設(shè)某玻璃鋼材料的收縮率為 3%。以生產(chǎn)外徑 50mm 的產(chǎn)品為例,考慮收縮率后,模具內(nèi)徑需要相應(yīng)增大。通過(guò)計(jì)算可得,模具內(nèi)徑應(yīng)為 50÷(1 - 3%) ≈ 51.55mm(此處僅為示例計(jì)算)。其他影響因素拉擠工藝中的牽引速度也會(huì)對(duì)模具內(nèi)徑產(chǎn)生一定影響。牽引速度過(guò)快可能導(dǎo)致產(chǎn)品表面不光滑,且實(shí)際尺寸可能會(huì)有偏差,此時(shí)可能需要對(duì)模具內(nèi)徑進(jìn)行微調(diào)。模具的溫度控制也不容忽視。溫度不均勻可能會(huì)使材料固化不一致,從而影響產(chǎn)品尺寸,間接影響模具內(nèi)徑與產(chǎn)品尺寸的匹配度。玻璃鋼拉擠模具內(nèi)徑的計(jì)算需要綜合考慮產(chǎn)品尺寸及公差、材料收縮率以及拉擠工藝中的牽引速度和溫度等因素。只有精確計(jì)算和合理調(diào)整模具內(nèi)徑,才能生產(chǎn)出尺寸精度高、質(zhì)量?jī)?yōu)良的玻璃鋼拉擠產(chǎn)品。在實(shí)際生產(chǎn)中,還需要不斷積累經(jīng)驗(yàn),根據(jù)具體情況對(duì)計(jì)算結(jié)果進(jìn)行優(yōu)化,以確保玻璃鋼拉擠模具能夠更好地滿(mǎn)足生產(chǎn)需求。
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伺服液壓拉擠設(shè)備:產(chǎn)業(yè)升級(jí)的關(guān)鍵驅(qū)動(dòng)力伺服液壓拉擠設(shè)備技術(shù)作為現(xiàn)代復(fù)合材料制造領(lǐng)域的核心工藝,正以其高精度、高效率的特性重塑行業(yè)生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。該技術(shù)通過(guò)伺服電機(jī)與液壓系統(tǒng)的深度融合,實(shí)現(xiàn)了對(duì)拉擠過(guò)程中壓力、速度、位置的動(dòng)態(tài)精準(zhǔn)調(diào)控,有效解決了傳統(tǒng)液壓設(shè)備能耗高、控制粗放等痛點(diǎn)。在玻璃鋼、碳纖維等高性能復(fù)合材料生產(chǎn)中,伺服液壓拉擠設(shè)備不僅能夠確保產(chǎn)品尺寸的一致性和力學(xué)性能的穩(wěn)定性,還能通過(guò)閉環(huán)控制實(shí)時(shí)補(bǔ)償工藝波動(dòng),顯著提升成品率。隨著制造業(yè)對(duì)精密加工和綠色生產(chǎn)的需求日益增強(qiáng),這項(xiàng)技術(shù)已成為推動(dòng)復(fù)合材料產(chǎn)業(yè)升級(jí)的關(guān)鍵驅(qū)動(dòng)力。伺服液壓拉擠設(shè)備的核心技術(shù)優(yōu)勢(shì)體現(xiàn)在其精密控制與高效生產(chǎn)的融合創(chuàng)新上。首先,其閉環(huán)控制系統(tǒng)通過(guò)位移傳感器和壓力傳感器的實(shí)時(shí)反饋,結(jié)合PID算法動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)液壓泵輸出,使拉擠過(guò)程中的壓力波動(dòng)控制在±0.5%以?xún)?nèi),速度精度達(dá)到±0.1mm/s。例如在玻璃鋼型材生產(chǎn)中,系統(tǒng)能根據(jù)模具溫度、樹(shù)脂粘度等參數(shù)自動(dòng)調(diào)整牽引力,避免傳統(tǒng)液壓設(shè)備因壓力不穩(wěn)定導(dǎo)致的纖維斷裂或孔隙缺陷。其次,能量?jī)?yōu)化設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)顯著節(jié)能:伺服電機(jī)僅在需要時(shí)驅(qū)動(dòng)油泵,保壓階段功耗降至傳統(tǒng)設(shè)備的10%-20%,整體能耗降低30%-60%。某企業(yè)改造案例顯示,采用伺服液壓系統(tǒng)后,拉擠生產(chǎn)線(xiàn)節(jié)拍從8分鐘/件提升至12分鐘/件,同時(shí)液壓油年消耗量減少50%。此外,該技術(shù)通過(guò)程序化控制實(shí)現(xiàn)了復(fù)雜截面的連續(xù)拉擠,如風(fēng)電葉片拉擠板可同時(shí)滿(mǎn)足不同區(qū)域的厚度與強(qiáng)度要求,產(chǎn)品合格率從85%提升至98%。伺服液壓拉擠設(shè)備技術(shù)通過(guò)精密控制與能效優(yōu)化的雙重突破,正在推動(dòng)復(fù)合材料制造向智能化、綠色化方向加速演進(jìn)。其閉環(huán)控制系統(tǒng)與動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)機(jī)制不僅解決了傳統(tǒng)工藝中能耗高、精度低的行業(yè)痛點(diǎn),更通過(guò)程序化控制實(shí)現(xiàn)了復(fù)雜結(jié)構(gòu)件的高效穩(wěn)定生產(chǎn)。隨著工業(yè)4.0對(duì)柔性制造需求的增長(zhǎng),該技術(shù)將進(jìn)一步與物聯(lián)網(wǎng)、數(shù)字孿生等前沿技術(shù)融合,為航空航天、新能源等領(lǐng)域提供更輕量化、高性能的材料解決方案。未來(lái),伺服液壓拉擠設(shè)備或?qū)⒊蔀閺?fù)合材料產(chǎn)業(yè)升級(jí)的核心引擎,持續(xù)釋放精密制造與可持續(xù)發(fā)展的協(xié)同價(jià)值。
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液壓式拉擠設(shè)備加油指南液壓式拉擠設(shè)備的液壓系統(tǒng)作為動(dòng)力傳輸?shù)暮诵牟考溥\(yùn)行穩(wěn)定性直接關(guān)系到生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。在連續(xù)運(yùn)行的拉擠工藝中,液壓油承擔(dān)著潤(rùn)滑、冷卻和能量傳遞等多重功能,若維護(hù)不當(dāng)可能導(dǎo)致系統(tǒng)壓力波動(dòng)、元件異常磨損甚至設(shè)備停機(jī)。定期加油作為基礎(chǔ)維護(hù)措施,不僅能及時(shí)補(bǔ)充油液損耗,更能通過(guò)油品更換清除系統(tǒng)內(nèi)金屬顆粒與污染物,從而延長(zhǎng)液壓泵、閥組等關(guān)鍵部件的使用壽命。特別是在高溫高壓的拉擠工況下,科學(xué)規(guī)范的加油操作可有效避免油液氧化變質(zhì),確保液壓式拉擠設(shè)備持續(xù)輸出精準(zhǔn)的牽引力與成型壓力,為復(fù)合材料型材的穩(wěn)定生產(chǎn)提供可靠保障。液壓式拉擠設(shè)備的加油操作需嚴(yán)格遵循標(biāo)準(zhǔn)化流程,具體可分為以下關(guān)鍵步驟:?停機(jī)準(zhǔn)備?關(guān)閉設(shè)備電源并釋放系統(tǒng)壓力,確保液壓缸處于卸載狀態(tài)。清潔油箱注油口周邊區(qū)域,防止雜質(zhì)進(jìn)入系統(tǒng)。?油液檢測(cè)?通過(guò)取樣閥提取舊油樣品,檢測(cè)其粘度、含水量及污染度。若油液呈現(xiàn)乳化或含金屬屑,需同步更換濾芯并清洗油箱。?精準(zhǔn)加注?使用過(guò)濾漏斗緩慢注入新油至視窗2/3刻度,優(yōu)先選用設(shè)備手冊(cè)指定的抗磨液壓油(如ISO VG46)。對(duì)于大型液壓式拉擠設(shè)備,建議采用真空注油機(jī)確保油液純凈度。?系統(tǒng)排氣?啟動(dòng)設(shè)備后多次操作換向閥,使液壓油循環(huán)至各管路。觀(guān)察壓力表波動(dòng)直至穩(wěn)定,同時(shí)檢查密封件是否出現(xiàn)滲漏。?運(yùn)行驗(yàn)證?空載運(yùn)行30分鐘監(jiān)測(cè)油溫變化,正常工況下應(yīng)保持在40-60℃范圍內(nèi)。記錄加油時(shí)間及油液批次,建立設(shè)備維護(hù)檔案。規(guī)范的操作不僅能避免氣蝕和油壓不穩(wěn)等問(wèn)題,更能確保液壓式拉擠設(shè)備在后續(xù)生產(chǎn)周期中保持一致的成型精度與牽引力輸出。液壓式拉擠設(shè)備的定期加油維護(hù)不僅是簡(jiǎn)單的油液補(bǔ)充,更是保障設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行的重要技術(shù)手段。通過(guò)規(guī)范的加油操作,不僅能有效清除系統(tǒng)內(nèi)的金屬磨粒和水分,更能為液壓泵、閥組等核心部件提供持續(xù)可靠的潤(rùn)滑保護(hù)。特別是在連續(xù)生產(chǎn)的拉擠工況下,潔凈的液壓油可顯著降低元件磨損率,避免因油液劣化導(dǎo)致的壓力波動(dòng),從而確保液壓式拉擠設(shè)備始終輸出精準(zhǔn)的牽引力與成型壓力。這種預(yù)防性維護(hù)不僅能延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命,更能為復(fù)合材料型材的尺寸穩(wěn)定性和表面質(zhì)量提供雙重保障,最終實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量的同步提升。因此,建立科學(xué)的加油周期和操作標(biāo)準(zhǔn),是發(fā)揮液壓式拉擠設(shè)備最大效能的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。
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伺服液壓拉擠設(shè)備安裝步驟詳解伺服液壓拉擠設(shè)備作為復(fù)合材料成型的關(guān)鍵裝備,其安裝精度直接影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。本文將系統(tǒng)介紹該設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)化安裝流程,涵蓋從前期準(zhǔn)備到系統(tǒng)調(diào)試的全過(guò)程技術(shù)要點(diǎn)。一、安裝前準(zhǔn)備場(chǎng)地評(píng)估確保安裝區(qū)域地面平整度≤2mm/m,承重能力≥設(shè)備重量的1.5倍。劃分油管預(yù)裝區(qū)、閥塊裝配區(qū)等獨(dú)立功能區(qū),環(huán)境潔凈度需達(dá)到ISO 4406標(biāo)準(zhǔn)18/16/13級(jí)。設(shè)備檢查核對(duì)液壓油管規(guī)格與系統(tǒng)壓力等級(jí)匹配性,重點(diǎn)檢查SAE法蘭、JIC37°接頭等關(guān)鍵配件。使用激光對(duì)中儀檢測(cè)伺服電機(jī)與液壓泵同軸度,誤差需控制在0.05mm以?xún)?nèi)。二、核心安裝步驟動(dòng)力單元安裝采用45°斜切口布置吸油管,長(zhǎng)度不超過(guò)1米以避免氣蝕現(xiàn)象。安裝彈性聯(lián)軸器時(shí),軸向間隙應(yīng)嚴(yán)格控制在2-3mm范圍。液壓系統(tǒng)組裝閥組層疊遵循“先導(dǎo)式控制閥在下,壓力閥居上”原則,螺栓緊固力矩按DIN 912標(biāo)準(zhǔn)分級(jí)施壓。硬管彎曲半徑需≥3倍管徑,軟管預(yù)留10%長(zhǎng)度伸縮量(16MPa系統(tǒng)壓力下)。電氣系統(tǒng)連接比例閥使用屏蔽雙絞線(xiàn)單獨(dú)走線(xiàn),與動(dòng)力電纜保持200mm以上間距。完成24小時(shí)電磁閥線(xiàn)圈老化測(cè)試后方可投入運(yùn)行。三、系統(tǒng)調(diào)試與驗(yàn)收壓力調(diào)試采用PID參數(shù)整定法優(yōu)化響應(yīng)速度,壓力超調(diào)量需控制在額定值5%以?xún)?nèi)。進(jìn)行72小時(shí)連續(xù)跑合試驗(yàn),記錄各壓力點(diǎn)流量波動(dòng)值。性能驗(yàn)證保壓測(cè)試要求1.5倍工作壓力下30分鐘壓降≤2%。最終驗(yàn)收需滿(mǎn)足GB/T 3766標(biāo)準(zhǔn),包括流量穩(wěn)定性(波動(dòng)率≤3%)、換向響應(yīng)時(shí)間(≤0.8s)等指標(biāo)。伺服液壓拉擠設(shè)備的精準(zhǔn)安裝是確保其高性能運(yùn)行的基礎(chǔ)。通過(guò)嚴(yán)格的場(chǎng)地準(zhǔn)備、標(biāo)準(zhǔn)化裝配流程以及系統(tǒng)化調(diào)試,可顯著提升設(shè)備穩(wěn)定性與生產(chǎn)效率。建議定期進(jìn)行密封性檢測(cè)和參數(shù)復(fù)核,以維持長(zhǎng)期運(yùn)行精度。
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